数控锯床锯条在应用全过程中经常出现崩齿状况，导致机带锯条崩齿状况几个缘故，如何解决这个问题呢？下边我企业---人员汇总了下列缘故供工作人员参照：

---查验带数控锯床缘故：尤其是数控锯床因为时常遭受振动危害，很有可能数控锯床路基地脚螺栓松脱进而造成 锯架振动，耐磨钢管锯条在切割时受不规格型号振动会造成崩齿常见故障。查验升降机液压缸损坏、油品不太好或是进到气体等缘故，都是会导致锯架不可以同歩降低，导向性座上的导向性块明显损坏，使机带锯条不可以一切正常竖直切割，都是会导致崩齿状况。

次之是数控锯床锯条齿型挑选不合理的危害：无论所切割的金属材料是实芯、管件或是异形原材料，走刀速率和角速度沒有控制好，齿距挑选不正确，用粗齿来锯切细微工件也会出现崩齿。通过数年的检修工作经验认识到，绝大多数的常见故障是人工使用不善造成的，新锯条沒有磨合期，耐磨钢管带锯条沒有稳定的了解到工件，切割硬质的不锈钢板材时迅速走刀导致齿尖一瞬间毁坏。实际操作老师傅不可以疏忽，数控锯床切割前工件务---夹持，假如切割时工件松脱，带锯条便会遭受不确定性的外界相互作用力造成崩齿常见故障。

如何提高带锯床的工作效能

在具体生产制造过程中，大家会看到同样的数控车床不一样的工作人员实际操作，在同样的上班时间内生产效率相距非常大，很多数控车床的生产能力无法得到多方面的反映，充分发挥不出其优功效，在应用过程中，仅有考虑到危害数控车床生产效率的各层面要素，想尽办法地提高数控车床的生产效率，才可以使数控车床的生产量获得充足的充分发挥。

为了---地提高数控车床的生产效率，---务---心剖析数控车床所生产加工的零件，搞清零件的原材料，结构特点和尺寸公差规定，表面粗糙度，热处理工艺等领域的技术标准。随后在这个基础上，挑选有效的切削加工工艺和简约的生产加工线路。

加工工艺的制订：一般一个零件能够有多种不一样的加工工艺过程，零件的加工工艺过程不一样，其生产效率，生产成本及其加工精度通常拥有明显的区别，因而大家应在---零件加工品质的条件下，依据制造的条件，尽可能提高生产效率和减少产品成本，制订出有效的加工工艺。